NBR, Nitrile Butadiene Rubberは,優れた油性耐性により,密封,ゴムパイプ,リングなどの産業および自動車分野に広く使用されています.異なるオイルが NBR に与える影響は異なりますこの記事では,異なる石油製品におけるNBRの油耐性性能を分析します.異なる油製品における共通の試験条件と基準複雑な環境に対応するための素材の選択を より科学的に理解できるようにします
1NBRゴムの油耐性原理 NBRゴムは,アクリル (AN) とブタディエンを結合して形成される.それは優れた油耐性を持っています.その性能はアクリライト含有量と直接関係しています■高アクリライト含有量 (35%~50%): 油性や化学性により優れているが,柔らかさや弾力性が低くなっている.しかし,油抵抗は少し悪い.
アクリルとブタディエンの比率を制御することで,NBRの性能は異なるオイル環境に適応するように調整できます.油製品中の軽炭化水素と極性分子は,NBRの腫れや硬化を引き起こす可能性があります油抵抗性試験が必要になります
2油製品分類と試験条件の詳細な説明 1. 鉱物油:潤滑油,水力油,トランスフォーマー油試験条件-温度: 100 °C,125 °C-時間: 72 時間168時間
測定指標-体積変化率-硬度変化 (ショー硬度) -伸縮強度と骨折勃起率
試験性能 - パラフィン基油とサイクロペカル油の腫れ効果は異なっており,前者はNBRに影響を及ぼさない.- 高温で長時間接触すると,硬度がわずかに低下し,材料が老化する可能性があります.. - 提案: アクリライト含有量を増加し,材料の油耐性および高温耐性を増加します.
2燃料油:ガソリン,ディーゼル,航空用ケロシン 試験条件-温度: 23°C,70°C-時間: 24時間,96時間-試験基準:ASTM D471
測定指標-容量変化率-質変化率-伸縮強度と伸縮率
低分子重量により NBR に侵入し 大きく膨張し 硬さを低下させるのが容易ですガソリンより少し軽い耐火ガソリン: NBRの侵食は軽微ですが,高温条件下でも性能低下が起こります.オイル耐性を高めるため,NHBRの代わりに水素化工 (HNBR) を使用することが推奨されます..
3合成油: リン酸水力油,ポリエーサー,エステル油の試験条件-温度: 100°C,150°C-時間: 96時間,168時間-試験基準: ISO 1817
測定指標-体積変化速さ-伸縮強度維持速さ-硬さおよび骨折伸縮速さ
試験性能 リン酸水力油 (スカイドロールなど) は NBR の強い腐食性があり,これはガムに深刻な膨らみや劣化を引き起こす. - コリンとポリエッターは極性分子を含んでいます,- イグリー:このタイプのオイルを使用する場合は,NBRの式を最適化する必要があります.他の化学ゴム材料を使用する.
4基油の試験条件:ココナッツ油,大豆油,その他の試験-温度: 23°C,70°C-時間:24時間,72時間-試験基準:ISO 1817
測定指標-体積変化率-硬度変化-断裂伸縮率
実験性能 - 動物油や植物油には特定の極性分子があり,長期間の接触により NBR がわずかに膨張する可能性があります.動物油や植物油の酸化産物がゴム老化を加速させる- 提案: 材料の老化を遅らせるために抗酸化物質を追加し,NBRのアクリル含有量を適切に調整します.
5特殊オイル製品:シリコンオイル,フローライトその他の試験条件-温度:150°C以上時間:72時間~300時間-試験標準:DIN 53521
測定指標 伸縮強度維持率 容量変化率 品質変化率
試験性能 - シリコンオイルの膨らみ効果は軽いですが,NBRの機械的強度は高温で低下します.重度の腫れや劣化を引き起こす可能性があります高温環境での特殊オイル接触時,多層構造または保護コーティングを使用することが推奨されます.
3. Summary of test results and analysis of the type of oil type temperature range (℃) Test time The common phenomenon of testing is recommended to deal with measurement measures 23 ℃ -125 ℃ 72H-168H slightly swelling減った硬さ,アクリロニンの含有量を増加し,油耐性を増加 燃料油 23 °C- 70 °C 24H-96h合成油を代替するHNBR 100°C~150°C 96h~168h 重度の老化軽度の腫れ,添加された抗酸化剤 遅延老化 特殊油の老化 150 °C以上72H〜300h減少し,重度の膨らみがあり,表面の保護層を覆う
4将来の研究と応用方向 産業分野における需要の継続的な発展により,NBRゴムの油性耐性に関する研究には,まだ改善の余地があります.将来の研究方向は1.複合材料の開発:高温耐性および化学腐食性能を向上させるために,NBRを他の高性能材料 (HNBRとFKMなど) と組み合わせる.表面処理技術: ナノコーティングまたは機能コーティングを使用して,NBRの油耐性および使用寿命を改善します.環境 に 影響 を 及ぼしうる 塑化剤 や 他 の 添加物 の 使用 を 減らす4. 高温条件下でのダイナミック試験:高級機器のニーズを満たすため,複雑な作業条件下で耐久性をシミュレート.
NBRゴムは,優れた油性耐性により,様々な産業用用途で重要な材料となっています.しかし,異なる油の性能への影響は異なります.特定の用途のシナリオに応じてゴム配列を選択する必要があります.未来では,複合材料や表面処理などの技術の革新によって,NBRゴムの油性耐性はさらに強化され,産業分野開発のためのより良い材料ソリューションを提供します..