硬さはゴム材料の最も基本的で重要な性能指標の一つである.それは,製品の触覚感,サポート,耐久性に関係しているだけでなく,製品品質に対する下流顧客の認識にも直接影響します製造過程で,高硬さ,大きな変動,高耐性,高耐性,高耐性,高耐性,高耐性,高耐性,高耐性,高耐性,高耐性,高耐性,高耐性,高耐性,高耐性,高耐性,高耐性,高耐性,高耐性,高耐性,高耐性,高耐性,高耐性,高耐性,高耐性,高耐性,高耐性,高耐性,高耐性,高耐性,高耐性,高耐性,高耐性,高耐性,高耐性,高耐性,高耐性,高耐性,高耐性,高耐性.顧客からの苦情や内部・外部品質の問題が頻繁に起こります硬度制御は単純に思えるかもしれませんが 実際には配方,プロセス,管理システムの全鎖にわたる 精密な協力の結果ですこの記事では,ゴム硬度制御の最も重要な5つのデビル詳細を要約するために実用的な経験を組み合わせますプロセス全体に深い分析を施し,品質,品質検査,生産部門の参照と実施を提供します.
詳細1: 基本式における詰め込みシステムの正確な設計は,主にベースゴムと詰め込みシステムの種類によって制御されます.骨格の支えに重要な役割を果たす.
1炭素黒の選択と粒子のサイズ制御
炭素黒の粒子の大きさが小さいほど,特異的な表面積が大きくなり,強化効果が強くなり,硬度が著しく向上する.一般的なルールは次のとおりです: N220 carbon black → with a large increase in hardness (suitable for high hardness products) N330 carbon black → with excellent comprehensive performance and moderate hardness N550 and N660 carbon black → mainly used for soft rubber, 流動性を向上させ,比較的低硬さ
2白色炭黒 (シリケート填料) の機能
白色炭黒はゴムにおける硬さを高めることもできるが,その作用は,その低気圧性および分散性によりより複雑になる.白色炭黒系は,結合剤 (Si69など) と併用する必要があります.硬度は不安定になるだけでなく,火化曲線も変動する.
3填料の総量に対する厳格な管理
硬さの貢献係数は,異なるフィルラーによって異なります.一般的に言えば,炭素ブラックが10phr増加するごとに,ゴム硬さは約3〜5Shore A度増加します.しかし過剰な詰め物は硬さを高めることだけでなく,バランスをとるべき弾力性と屈曲性を犠牲にする.実用的な事例の思い出:工場では,炭黒のバッチの精細調整により,硬さが標準を3度以上超えていた (粒子サイズがわずかに異なる)原材料の購入時に粒子の大きさ分布とDBP油吸収値の二重制御基準を確立することを思い出してください.
細かいこと 2: 柔らかい変化の管理
混合加工技術,特にプラスチック溶解制御は,硬度ベースの変動を決定する隠れた鍵です.
プラスチック化 (天然ゴム) が過剰な場合は,分子鎖が過剰に割れ,ゴムネットワークがゆるくなって,硬さは vulkanisation の後に減少します.反対に弾性不足,ゴム材料の加工性能の低下,そして填料の不均等な分散も不安定硬さにつながります.迅速精製剤と操作油の合理的な使用
動作油 (AR油など) に加えた迅速精製剤 (ペッペライザーなど) の量比は,初期粘度と最終硬度に大きく影響する.油の含有量が増加すると,プラスチック性が低下し,硬さが低下します3. 温度と時間管理を混ぜる
混合段階では,温度を制御することが推奨されます.第一段階の温度が135°Cを超えてはならないし,第二段階の温度が約90〜100°Cでなければなりません.時間制御: 高温で長時間混ぜることで生じる過早な交叉結合 (Scorch) を避け,最終硬度に影響を与える可能性があります.混ぜたゴムの各バッチの温度上昇曲線に注意を払う必要があります硬さ予測のための重要なプロセスデータとして使用できます.
詳細3: バルカン化システムと交差リンク密度の正確なバランス. バルカン化システムはゴム硬度成形のための最後の主要な障壁です. 高交差リンク密度,密着したゴム分子ネットワークチェーン硫化剤の種類と投与量を正確に設定する.硫黄システム:硫黄含有量の0.1phr増加ごとに,硫黄含有量が減少する.硬さは約1〜2度上昇する. ペロキシードシステム (DCPシステムなど):異なった種類の交差結合 (C-C結合) は硬さに大きく貢献し,高温耐性および高硬度要件を有する製品に適しています添加剤システム内の加速器 (CBS,MBTSなど) の種類と割合は, vulkanisation 速度と交叉リンク密度に直接影響する.活性剤 (例えば ZnO/茶酸) の含有量は厳格にバランスでなければならない.過剰な濃度は早期の硫化を引き起こし,硬さの一貫性に影響を与える. 3.移動型流動気流計 (MDR) のデータ解析により,MLとMH値の変化は,火化後のゴム化合物の加工性および硬度傾向を直接反映していることが示されています.. T90 (90%の vulkanisation time) は厳格に標準化されるべきであり,異なるタイプのT90が許容量を ± 2 分超えると,2〜4 度硬度変動を引き起こす可能性があります.ケースのヒント:高硬度ナイトリルゴム化合物を改良する際にCBS/MBTS比 (1.2/0.3から1.0/0.5) を調整することで,製品の硬さは82 ± 3度から82 ± 1.5度以内に制御することができました.