ゴム製品の生産における基本材料として,品質と加工性能は最終製品の性能に直接影響します.しかし,実際の生産では,混ぜた粘着剤は,様々な理由から,長時間放置されていることが多い.この現象は,生産コストを増加させるだけでなく,大量のゴムも引き起こします.この 記事 は 混合 粘着 剤 の 性質 から 始め ます暖房と再精製, plasticizer の使用,配方調整 adding anti -cavity and other remedial measures to explore in detail how to save and place too long mixed glue to help the rubber industry practitioners improve Production efficiency and reduce material wasteまず,混ぜた粘着剤の長時間使用の問題は,ゴム製品生産における混ぜた粘着剤によって生じます.通常は,原材料の粘着剤,填料,硫化剤,そしてプロモーター混合粘着剤には一定の動作窓期間があります.この期間中にゴムは圧力拡張,挤出, vulkanisationなどの加工操作を実行できます.しかし,混ぜた粘着剤が長時間放置された場合特に高温,高湿度環境では,内部にいくつかの交差結合または前硫化物反応が起こる可能性があります.この場合,ゴムの流動性は減少します.処理の難易度は増加しました混合粘着剤の配置に伴う一般的な問題は以下の通りである.
1流動性の低下:ゴムの粘度が上昇し,後続加工作業を行うことが困難になります.
2処理過程で,前もって硫酸化するようになり,理想的な硫化効果を達成できない.
3燃焼の危険性を高める: プラズマを長時間高温に置くと,燃焼現象が非常に容易になり,処理を継続することはできません.混ぜた粘着剤を保存するために,それはあまりにも長い次の措置を講じます
2. 熱し,再精製:粘着剤の流動性を回復し,熱し,加熱することは一般的な修復措置です.特にゴムの内部に適しています.相互関連性がある場合もあります適切な加熱によってゴムを柔らかくし 粘度を低下させ 流動性を回復させることができます熱温は60°Cから90°Cの間を制御し,高温から高温反応を防ぐ必要があります.熱する時間は,ゴムが完全に分散し,均等に混ぜられるようにするために,1.5倍から2倍まで延長されるべきである.操作の推奨事項:
1混ぜた粘着剤を75°Cの環境に置き,温度が90°Cを超えないようにして,早急な火化を引き起こすのを防ぎます.
2混ぜる時間を増加し,通常の混ぜる時間の1.5倍まで延長します.例えば,元の10分混ぜる時間を15〜20分に延長することができます.
3粘着剤の流動性と粘度をリアルタイムで監視し,混ぜた温度と時間を適時に調整して,ゴムが良い加工性能を得ることを保証します.この方法によって流動性の低下による加工の困難を回避するために,過剰に長いプラスチックプラスチックプラズマの流動性が効果的に回復できます.
3. 柔らか剤または柔らか剤を加える: 粘着弾性柔らか剤または柔らか剤の追加は,別の一般的な補償措置です. 柔らか剤を増やすことで,粘着性の減少が可能です.柔軟性や柔らかさを向上させることができます一般的に使用される plasticizers は,パラフィンオイル,ディリン (DOP),サイクロイドオイルです.添加量は通常,ゴムの総量の5%~10%の間を制御します.粘着剤 の 使用 は,粘着剤 の 流動 性 を 回復 する だけ で なく処理性能も向上する.
提案:
1柔らかい剤の量は,ゴムの特殊な状況に応じて調整され,通常,総重量の5%~10%で制御されます.100kgの混合粘着剤に5〜10kgの軟化剤を加える.
2柔性化剤の均一な分布は最終的な性能に不可欠であるため,柔性化剤がゴムと完全に混合されることを確保するために,混合時間を適切に延長する必要があります.
3過剰な軟化剤は,ゴムの機械的特性と耐久性に影響します.だから,柔らかい剤の投与量とゴムの性能との関係は,慎重にバランスする必要があります.粘着剤の追加は,特に粘着剤が部分的に予備された場合,粘着剤の弾力性と加工性能を一定程度回復することができます. 第四に,公式を調整します:新鮮な混合粘着剤または生粘着剤を加える単純に加熱したり 柔らかくしたりすると 処理性能が完全に回復しない可能性があります配列を調整して,新鮮な混合粘着剤や原材料の粘着剤を加え,プリファブリック部品が稀释された部分を稀释することができます.全体の加工性能を向上させる.
操作の提案:
1例えば,100kgの老化混合粘着剤には,原料の10~30%を新鮮な混合粘着剤または原料の粘着剤に添加することが推奨されます.10〜30kgの新鮮な混合粘着剤または生粘着剤を加えることができます.
2新ゴムと古いゴムが完全に混ざっていることを確保するために,混ぜる時間を1.3-1.5倍に適切に延長する必要があります.
3新鮮な粘着剤を加えることで,ゴム全体の交差結合密度が減少し,柔らかさと加工性能が向上します.高齢化粘着剤のいくつかの前硫化部位は,効果的に稀释することができます.V. 稀化硫黄の投与量: vulkanisation 反応を遅らせる長時間放置された混合粘着剤は, vulkanising agent の部分の活性を失っている可能性があります.粘着剤が不正常な vulkanisation または不十分な vulkanisation を示します.この時点で,稀释された硫黄の投与量は硫化物反応を遅らせてゴムの加工窓期間を延長することができます.
操作の推奨事項
1発熱剤の投与量を10%~20%減らすことが推奨されます.例えば,元の配列の2%の場合,これは1.6%~1.8%に削減できます.
2溶媒を減らした後,溶媒反応は減速し,ゴムの動作時間を延長し,加工過程で早急に燃焼を防ぐことができます.硫化剤の量を減らす一方で, you can adjust the impact of reducing the amount of vulcanizer by adjusting the proportion of other additives (such as promoters and activists) to ensure that the final vulcanization performance of the glue meets the requirements.
6歯科歯科は,ゴムのコーティング時間を遅らせるために密度が高い使用される,早急な vulkanisationを防ぐために燃焼時間を延長します.混合と加工中に早急な vulkanisation を効果的に防ぐことができる抗空洞剤の主な役割は,硫化剤の活性を抑制し,加工中により長い動作期間を維持することです.一般的に使用される抗コココ剤には,CTP (N-リングジ基硫黄ビニルベンナミドイド) とPVI (プレヴァルカリゼーションインチビター) が含まれます..
提案:
1推奨される抗空洞剤は,ゴムの総重量の0.2%~0.5%である.例えば,混合粘着剤100kgに200〜500グラムの抗空洞剤を加えることができます.
2混合の初期段階では,他の成分と完全に混合し,最高の反焦点効果を発揮できるように,抗空洞剤を加える必要があります.
3抗空洞を加える間, the proportion of sulfurizers and promoters may need to be appropriately adjusted to ensure that the glue can eventually achieve the ideal vulcanization effect while delaying the vulcanization reaction抗カビアを使用することで,高温加工中にコーティングが焼けるリスクを減らすため,ゴムのコーキング時間が大幅に延長できます.
7. 総合的な調整とプロセス最適化 実際の運用では,上記の措置は,最適な治療法を達成するために,しばしば総合的に使用する必要があります.軟化剤を加える間配列を調整することで,前硫化混合粘着剤を修復するために,適切な量の防空剤を加えるか,新鮮な粘着剤を加えることができます.特定の操作では,粘着剤の特性,最終製品の要求事項パラメータを柔軟に調整するために,加工プロセスの特殊な条件が必要です.
プロセスの調整を重ねることで,長すぎた混合粘着剤は加工性能を回復し,ゴム製品の生産に再適用できます.
適正な補正措置によって,長い混合粘着剤を塗装することで,加工性能を一定程度回復し,生産に再適用できます.軟化剤の添加合理的な使用は,生産効率を大幅に向上させ,材料廃棄を削減し,そして最終製品の品質を保証します将来,技術の進歩とともに,反焦点と補償技術の開発は,ゴム産業により多くのイノベーションと応用機会をもたらすでしょう.